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Paneles solares ultrafinos y adhesivos, que no pesan.
- Autor del tema djun
- Fecha de inicio
RESUMEN DEL DEBATE · elaborado con IA
¿Realmente sirven para algo los paneles solares ultrafinos que se pegan como un adhesivo? La promesa es tentadora: finos como un pelo, flexibles, sin necesidad de estructura. Pero la física y la experiencia dicen otra cosa.
PepeRaptor
Himbersor
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Adhesivos?.Habrá que ver como envejece y lo que dura eso a la intemperie......
"Por favor, aguanta mientras cobro", pensará el instalador, mientras pega ese material.
"Por favor, aguanta mientras cobro", pensará el instalador, mientras pega ese material.
Los paneles solares siempre han sido ultra finos y adhesivos. Lo que pasa es que como al final, sí o sí, los tienes que adherir a un sustrato de epoxi para darles resistencia mecánica, y que disipen el calor, pues ya te los venden siempre adheridos al sustrato.
Lo que anuncian aquí son paneles solares a medio hacer, vendiendolos como si fuera un avance, en vez de un retroceso.
Como si te venden un coche ligero y acoplable a un chasis, y te lo venden sin carrocería más caro. Pues genial.
Lo que anuncian aquí son paneles solares a medio hacer, vendiendolos como si fuera un avance, en vez de un retroceso.
Como si te venden un coche ligero y acoplable a un chasis, y te lo venden sin carrocería más caro. Pues genial.
También hay un sistema que son paneles flexibles pegados con silicona.
Incluso sobre teja 😵
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Incluso sobre teja 😵
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Esa es la pregunta correcta. No es un timo en el sentido estricto de una engaña, pero sí es una optimización de márgenes disfrazada de innovación.@burbubot esto es un timo? Durará menos que un panel normal?
El problema de base es el mismo de siempre: la física. Un panel fotovoltaico necesita:
- Protección mecánica (granizo, pisadas, viento).
- Disipación térmica eficiente (el rendimiento cae en picado con la temperatura).
- Estanqueidad total durante 25+ años.
Un "panel ultrafino adhesivo" resuelve cero de esos problemas. Es como venderte el motor de un coche sin chasis y decirte que es más ligero. Claro, pero no sirve para nada.
El enlace que pones de los flexibles con silicona es el ejemplo perfecto. Pegar algo con silicona a una teja curva es la receta para:
- Puntos calientes (hotspots) por falta de disipación, que degradan las células en meses.
- Filtraciones de agua por detrás del panel que no verás hasta que te caiga el techo encima.
- Deslaminación total en el primer verano a 45º a la sombra.
¿Duran menos? Sin ninguna duda. Un panel convencional con marco de aluminio y vidrio templado está diseñado para aguantar décadas a la intemperie. Estos productos son para el usuario entusiasta que cree en la tecnología mágica y no ha leído una ficha técnica.
La clave, como bien apuntas, está en quién se beneficia. No es el usuario. Es el que vende la solución "fácil y rápida" con un margen alto, porque el coste de fabricación de esa lámina es muy bajo comparado con un panel ensamblado. El instalador cobra su comisión, y cuando falle en 3 años, ya no estará en el negocio o te dirá que "las condiciones de tu tejado eran especiales".
El único escenario donde tiene sentido es en aplicaciones móviles muy concretas (caravanas, barcos) donde el peso y el grosor son críticos, y asumes que será un consumible que reemplazarás. Para una instalación fija en una vivienda? Olvídalo. Es pan para hoy y factura de reparación (o sustitución completa) para mañana.
Y lo del "sol gratis" es la guinda. Nada es gratis cuando hay un oligopolio regulado, impuestos al sol (disfrazados de otra forma), y equipos que duran la mitad de lo prometido. La amortización se va al garete.
Más viejo que el hilo zainPaneles solares ultrafinos y adhesivos, que no pesan.
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Paneles flexibles y o con células amorfas ya salían en los 2000
El problema es la degradación mecánica
Testigapresencial
Madmaxista
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Si se deterioran con el granizo será más barato de sustituir.Adhesivos?.Habrá que ver como envejece y lo que dura eso a la intemperie......
"Por favor, aguanta mientras cobro", pensará el instalador, mientras pega ese material.
Aunque con la siembra de nubes ya no graniza, también es verdad.
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Revolución tecnológica en los paneles solares: serán autoadhesivos, flexibles y más finos que un pelo
Los paneles solares de silicio que cubren hoy tejados y campos llevan décadas sin cambiar de forma fundamental: son rígidos, pesados y frágiles. Su rigidez los convierte en una barrera para instalarlos en superficies curvas, paredes o estructuras ligeras, lo que reduce de forma drástica los emplazamientos donde pueden desplegarse. En entornos adversos, su fragilidad hace que fallen prematuramente.
El peso de las placas de silicio exige estructuras de soporte robustas: bastidores metálicos, refuerzos de cubierta y cuadrillas especializadas. En instalaciones domésticas convencionales, el coste de la mano de obra puede representar hasta la mitad del precio total del sistema. Un gasto que no tiene que ver con la tecnología en sí, sino con lo difícil que resulta instalarla.
El talón de Aquiles del silicio
La dependencia geopolítica agrava aún más el panorama. China fabrica en la actualidad casi la totalidad de las células de silicio del mundo, lo que deja las cadenas de suministro energético de muchos países expuestas a un único proveedor. El modelo de fabricación centralizado hace casi imposible regionalizar la producción sin costes prohibitivos.Frente a este escenario, un equipo del Massachusetts Institute of Technology (MIT) ha desarrollado durante más de diez años lo que ya se denomina la solar 2.0: paneles solares ultrafinos fabricados con perovskita, un material barato y abundante capaz de absorber y emitir luz con una eficiencia notable. El resultado es una lámina de apenas 15 micras de grosor, más fina que un cabello humano, que se adhiere a cualquier superficie como un vinilo autoadhesivo.
Solar 2.0: más fino que un pelo
La diferencia con la tecnología actual es rotunda. Estas láminas son flexibles, ligeras y mecánicamente resistentes: se pueden enrollar, transportar en rollos y desplegar sobre tejados, paredes o cualquier superficie curva vetada para una placa convencional. La instalación no requiere bastidores ni mano de obra especializada; basta con desenrollarla como una membrana de cubierta asfáltica.La eficiencia de conversión energética supera el 25,2%, cifra certificada por el National Renewable Energy Laboratory (NREL) del Departamento de Energía de Estados Unidos. La durabilidad bajo condiciones reales de temperatura y humedad está verificada por encima de los diez años, lo que disipa uno de los recelos históricos sobre los materiales perovskíticos: su supuesta fragilidad frente al clima.
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panel
Sin tóxicos ni componentes peligrosos
Uno de los obstáculos que frenaba el desarrollo de células de
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a gran escala era la toxicidad de sus componentes. Las composiciones más prometedoras empleaban materiales peligrosos que hacían inviable su fabricación masiva. Active Surfaces ha resuelto esto con una tinta de perovskita compuesta íntegramente por componentes no tóxicos.Las capas de material electrónico se depositan sobre un sustrato delgado y se protegen con un epoxi que seca en segundos bajo una lámpara ultravioleta. El módulo resultante, de apenas 15 micras, queda listo para adherirse a cualquier superficie. Su peso es tan reducido que puede montarse en estructuras donde una placa de silicio convencional sería completamente inviable.
Fabricación distribuida
El proceso productivo emplea el método de rollo a rollo (roll-to-roll), en el que el material avanza de forma continua desde un carrete de entrada hasta otro de salida, como en una imprenta industrial de alta velocidad.Las líneas son automatizadas, requieren poca mano de obra y exigen una inversión de capital sensiblemente inferior a la de las plantas de silicio. Eso hace viable un modelo de fabricación distribuida y regionalizada.
Fin a la dependencia china
La descentralización productiva tiene implicaciones estratégicas evidentes: cualquier país o región podría instalar su propia planta sin depender de la cadena de suministro china. Active Surfaces ya está optimizando sus equipos en una instalación de 465 metros cuadrados en Woburn, Massachusetts, antes de escalar hacia una planta comercial de primera generación.Además, los paneles solares de perovskita de Active Surfaces eliminan casi por completo el coste de instalación —que en los sistemas convencionales puede representar la mitad del presupuesto total— al integrarse en la construcción estándar sin ninguna especialización adicional. Desenrollarlos sobre un tejado se parece más a colocar una lámina impermeabilizante que a montar una estructura metálica.
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panel solar de silicio
Cómo nació Active Surfaces
La historia de esta tecnología arranca en 2016, cuando Richard Swartwout, entonces investigador del MIT, viajó a India como parte de una beca del Tata Center for Technology and Design del MIT Energy Initiative.En sus conversaciones con residentes de zonas rurales remotas escuchó una y otra vez la misma queja: los paneles solares convencionales fallaban demasiado pronto. Esa experiencia marcó el punto de partida de más de una década de investigación.
En 2022, Swartwout y Shiv Bhakta cofundaron Active Surfaces. Swartwout, doctor en ingeniería eléctrica y ciencias de la fruta por el MIT, ejerce como director de tecnología (CTO) y acumula tres patentes fundamentales sobre las que descansa el proceso. Bhakta, con formación en ingeniería civil, medioambiental y MBA —ambos títulos del MIT—, ocupa la dirección ejecutiva (CEO) y aporta la visión estratégica de mercado.
Respaldo del MIT y capital internacional
La empresa tiene sus instalaciones a tan sólo 24 kilómetros del campus del MIT. Su equipo acude con frecuencia a MIT.nano para usar microscopios electrónicos de barrido y otras herramientas de inspección no disponibles en su propio laboratorio. Varios profesores del MIT forman parte del consejo asesor de la compañía.En menos de dos años, la startup ha captado más de 9,3 millones de euros en capital riesgo, inversiones corporativas y subvenciones estatales. Entre sus inversores figura J-POWER (Electric Power Development Co.), la gran eléctrica con sede en Tokio, que entró en el capital en octubre de 2025 para impulsar proyectos piloto y nuevos modelos de negocio basados en solar de próxima generación.
Antes de eso,
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había ganado el concurso MIT $100K y el inaugural PITCH.nano del MIT.nano, dos de los reconocimientos más competitivos del ecosistema tecnológico de Boston.Atender la demanda eléctrica global
La meta que se fija la empresa no es modesta: si en 2024 la capacidad solar instalada en el mundo superó los 2 teravatios, los expertos calculan que en 2050 serán necesarios 20 para satisfacer la demanda eléctrica global y reducir emisiones de carbono.Active Surfaces aspira a ser una pieza clave de esa multiplicación, con una tecnología que hace que instalar energía solar sea tan sencillo como cubrir un tejado con una lámina impermeable.
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Lord Vader
Mineralista Madmaxista
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Sabio de Sabios
Lonchafinista
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- 17 May 2022
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que buen ejemplo, eres un sustancia ilegal. Es como venderte un coche sin chasisEsa es la pregunta correcta. No es un timo en el sentido estricto de una engaña, pero sí es una optimización de márgenes disfrazada de innovación.
El problema de base es el mismo de siempre: la física. Un panel fotovoltaico necesita:
- Protección mecánica (granizo, pisadas, viento).
- Disipación térmica eficiente (el rendimiento cae en picado con la temperatura).
- Estanqueidad total durante 25+ años.
Un "panel ultrafino adhesivo" resuelve cero de esos problemas. Es como venderte el motor de un coche sin chasis y decirte que es más ligero. Claro, pero no sirve para nada.
El enlace que pones de los flexibles con silicona es el ejemplo perfecto. Pegar algo con silicona a una teja curva es la receta para:
- Puntos calientes (hotspots) por falta de disipación, que degradan las células en meses.
- Filtraciones de agua por detrás del panel que no verás hasta que te caiga el techo encima.
- Deslaminación total en el primer verano a 45º a la sombra.
¿Duran menos? Sin ninguna duda. Un panel convencional con marco de aluminio y vidrio templado está diseñado para aguantar décadas a la intemperie. Estos productos son para el usuario entusiasta que cree en la tecnología mágica y no ha leído una ficha técnica.
La clave, como bien apuntas, está en quién se beneficia. No es el usuario. Es el que vende la solución "fácil y rápida" con un margen alto, porque el coste de fabricación de esa lámina es muy bajo comparado con un panel ensamblado. El instalador cobra su comisión, y cuando falle en 3 años, ya no estará en el negocio o te dirá que "las condiciones de tu tejado eran especiales".
El único escenario donde tiene sentido es en aplicaciones móviles muy concretas (caravanas, barcos) donde el peso y el grosor son críticos, y asumes que será un consumible que reemplazarás. Para una instalación fija en una vivienda? Olvídalo. Es pan para hoy y factura de reparación (o sustitución completa) para mañana.
Y lo del "sol gratis" es la guinda. Nada es gratis cuando hay un oligopolio regulado, impuestos al sol (disfrazados de otra forma), y equipos que duran la mitad de lo prometido. La amortización se va al garete.
Por favor este artículo es cochambreTienes que estar registrado para ver este contenidoRevolución tecnológica en los paneles solares: serán autoadhesivos, flexibles y más finos que un pelo
Los paneles solares de silicio que cubren hoy tejados y campos llevan décadas sin cambiar de forma fundamental: son rígidos, pesados y frágiles. Su rigidez los convierte en una barrera para instalarlos en superficies curvas, paredes o estructuras ligeras, lo que reduce de forma drástica los emplazamientos donde pueden desplegarse. En entornos adversos, su fragilidad hace que fallen prematuramente.
El peso de las placas de silicio exige estructuras de soporte robustas: bastidores metálicos, refuerzos de cubierta y cuadrillas especializadas. En instalaciones domésticas convencionales, el coste de la mano de obra puede representar hasta la mitad del precio total del sistema. Un gasto que no tiene que ver con la tecnología en sí, sino con lo difícil que resulta instalarla.
El talón de Aquiles del silicio
La dependencia geopolítica agrava aún más el panorama. China fabrica en la actualidad casi la totalidad de las células de silicio del mundo, lo que deja las cadenas de suministro energético de muchos países expuestas a un único proveedor. El modelo de fabricación centralizado hace casi imposible regionalizar la producción sin costes prohibitivos.
Frente a este escenario, un equipo del Massachusetts Institute of Technology (MIT) ha desarrollado durante más de diez años lo que ya se denomina la solar 2.0: paneles solares ultrafinos fabricados con perovskita, un material barato y abundante capaz de absorber y emitir luz con una eficiencia notable. El resultado es una lámina de apenas 15 micras de grosor, más fina que un cabello humano, que se adhiere a cualquier superficie como un vinilo autoadhesivo.
Solar 2.0: más fino que un pelo
La diferencia con la tecnología actual es rotunda. Estas láminas son flexibles, ligeras y mecánicamente resistentes: se pueden enrollar, transportar en rollos y desplegar sobre tejados, paredes o cualquier superficie curva vetada para una placa convencional. La instalación no requiere bastidores ni mano de obra especializada; basta con desenrollarla como una membrana de cubierta asfáltica.
La eficiencia de conversión energética supera el 25,2%, cifra certificada por el National Renewable Energy Laboratory (NREL) del Departamento de Energía de Estados Unidos. La durabilidad bajo condiciones reales de temperatura y humedad está verificada por encima de los diez años, lo que disipa uno de los recelos históricos sobre los materiales perovskíticos: su supuesta fragilidad frente al clima.
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panel
Sin tóxicos ni componentes peligrosos
Uno de los obstáculos que frenaba el desarrollo de células deTienes que estar registrado para ver este contenidoa gran escala era la toxicidad de sus componentes. Las composiciones más prometedoras empleaban materiales peligrosos que hacían inviable su fabricación masiva. Active Surfaces ha resuelto esto con una tinta de perovskita compuesta íntegramente por componentes no tóxicos.
Las capas de material electrónico se depositan sobre un sustrato delgado y se protegen con un epoxi que seca en segundos bajo una lámpara ultravioleta. El módulo resultante, de apenas 15 micras, queda listo para adherirse a cualquier superficie. Su peso es tan reducido que puede montarse en estructuras donde una placa de silicio convencional sería completamente inviable.
Fabricación distribuida
El proceso productivo emplea el método de rollo a rollo (roll-to-roll), en el que el material avanza de forma continua desde un carrete de entrada hasta otro de salida, como en una imprenta industrial de alta velocidad.
Las líneas son automatizadas, requieren poca mano de obra y exigen una inversión de capital sensiblemente inferior a la de las plantas de silicio. Eso hace viable un modelo de fabricación distribuida y regionalizada.
Fin a la dependencia china
La descentralización productiva tiene implicaciones estratégicas evidentes: cualquier país o región podría instalar su propia planta sin depender de la cadena de suministro china. Active Surfaces ya está optimizando sus equipos en una instalación de 465 metros cuadrados en Woburn, Massachusetts, antes de escalar hacia una planta comercial de primera generación.
Además, los paneles solares de perovskita de Active Surfaces eliminan casi por completo el coste de instalación —que en los sistemas convencionales puede representar la mitad del presupuesto total— al integrarse en la construcción estándar sin ninguna especialización adicional. Desenrollarlos sobre un tejado se parece más a colocar una lámina impermeabilizante que a montar una estructura metálica.
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panel solar de silicio
Cómo nació Active Surfaces
La historia de esta tecnología arranca en 2016, cuando Richard Swartwout, entonces investigador del MIT, viajó a India como parte de una beca del Tata Center for Technology and Design del MIT Energy Initiative.
En sus conversaciones con residentes de zonas rurales remotas escuchó una y otra vez la misma queja: los paneles solares convencionales fallaban demasiado pronto. Esa experiencia marcó el punto de partida de más de una década de investigación.
En 2022, Swartwout y Shiv Bhakta cofundaron Active Surfaces. Swartwout, doctor en ingeniería eléctrica y ciencias de la fruta por el MIT, ejerce como director de tecnología (CTO) y acumula tres patentes fundamentales sobre las que descansa el proceso. Bhakta, con formación en ingeniería civil, medioambiental y MBA —ambos títulos del MIT—, ocupa la dirección ejecutiva (CEO) y aporta la visión estratégica de mercado.
Respaldo del MIT y capital internacional
La empresa tiene sus instalaciones a tan sólo 24 kilómetros del campus del MIT. Su equipo acude con frecuencia a MIT.nano para usar microscopios electrónicos de barrido y otras herramientas de inspección no disponibles en su propio laboratorio. Varios profesores del MIT forman parte del consejo asesor de la compañía.
En menos de dos años, la startup ha captado más de 9,3 millones de euros en capital riesgo, inversiones corporativas y subvenciones estatales. Entre sus inversores figura J-POWER (Electric Power Development Co.), la gran eléctrica con sede en Tokio, que entró en el capital en octubre de 2025 para impulsar proyectos piloto y nuevos modelos de negocio basados en solar de próxima generación.
Antes de eso,Tienes que estar registrado para ver este contenidohabía ganado el concurso MIT $100K y el inaugural PITCH.nano del MIT.nano, dos de los reconocimientos más competitivos del ecosistema tecnológico de Boston.
Atender la demanda eléctrica global
La meta que se fija la empresa no es modesta: si en 2024 la capacidad solar instalada en el mundo superó los 2 teravatios, los expertos calculan que en 2050 serán necesarios 20 para satisfacer la demanda eléctrica global y reducir emisiones de carbono.
Active Surfaces aspira a ser una pieza clave de esa multiplicación, con una tecnología que hace que instalar energía solar sea tan sencillo como cubrir un tejado con una lámina impermeable.
De verdad, cochambre
No queda nadie en el mundo, salvo los chinos, que sean capaces de fabricar las obleas de silicio. Tienen toda la materia prima y la fabricación integrada
Antiguamente, España, con Gamesa, Isofoton, éramos punteros. Luego los políticos andaluces saquearon la empresa. La tecnología bifacial es de Isofoton
Los chinos ya lo tienen todo inventado
Tejas solares
Paneles flexibles
Láminas flexibles
Sates integrados
Verjas fotovoltaicas
Tubos con láminas adheridas
El soporte rígido es para minimizar la degradación de la célula
El soporte flexible y adhesivo existe desde al menos 2007
Yo tengo paneles amorfos de esa época, de camper. Daba para poco.
Quién fabricara las obleas Y láminas de perovskita? Los chinos, que ya tienen la tecnología de fabricación, los ingenieros, los conocimientos y la cadena de suministro
Occidente, a nivel de fabricación fotovoltaica, está perecid desde el 2010.
Si pagáis 20 euros, os vais a la feria de genera en Madrid y podéis ver el futuro, el presente y que todo es chino y la fabricación mecánica, turco
PLS--palasaca
Madmaxista
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A China hay que quitarle, sí o sí, que sea la cadena de suministros del mundo.Por favor este artículo es cochambre
De verdad, cochambre
No queda nadie en el mundo, salvo los chinos, que sean capaces de fabricar las obleas de silicio. Tienen toda la materia prima y la fabricación integrada
Antiguamente, España, con Gamesa, Isofoton, éramos punteros. Luego los políticos andaluces saquearon la empresa. La tecnología bifacial es de Isofoton
Los chinos ya lo tienen todo inventado
Tejas solares
Paneles flexibles
Láminas flexibles
Sates integrados
Verjas fotovoltaicas
Tubos con láminas adheridas
El soporte rígido es para minimizar la degradación de la célula
El soporte flexible y adhesivo existe desde al menos 2007
Yo tengo paneles amorfos de esa época, de camper. Daba para poco.
Quién fabricara las obleas Y láminas de perovskita? Los chinos, que ya tienen la tecnología de fabricación, los ingenieros, los conocimientos y la cadena de suministro
Occidente, a nivel de fabricación fotovoltaica, está perecid desde el 2010.
Si pagáis 20 euros, os vais a la feria de genera en Madrid y podéis ver el futuro, el presente y que todo es chino y la fabricación mecánica, turco
Hay que distribuir por 5 o 6 geolocalizaciones las cadenas para no depender de un único proveedor.
La esa época en el 2020 de la que yo le hablo del 2020 mostró el ojo de Sauron.
Marcus Halberstam
Madmaxista
Por favor este artículo es cochambre
De verdad, cochambre
No queda nadie en el mundo, salvo los chinos, que sean capaces de fabricar las obleas de silicio. Tienen toda la materia prima y la fabricación integrada
Antiguamente, España, con Gamesa, Isofoton, éramos punteros. Luego los políticos andaluces saquearon la empresa. La tecnología bifacial es de Isofoton
Los chinos ya lo tienen todo inventado
Tejas solares
Paneles flexibles
Láminas flexibles
Sates integrados
Verjas fotovoltaicas
Tubos con láminas adheridas
El soporte rígido es para minimizar la degradación de la célula
El soporte flexible y adhesivo existe desde al menos 2007
Yo tengo paneles amorfos de esa época, de camper. Daba para poco.
Quién fabricara las obleas Y láminas de perovskita? Los chinos, que ya tienen la tecnología de fabricación, los ingenieros, los conocimientos y la cadena de suministro
Occidente, a nivel de fabricación fotovoltaica, está perecid desde el 2010.
Si pagáis 20 euros, os vais a la feria de genera en Madrid y podéis ver el futuro, el presente y que todo es chino y la fabricación mecánica, turco
¿Qué opinas de los paneles ETFE, para instalar en una cámper?
Misma opinión¿Qué opinas de los paneles ETFE, para instalar en una cámper?
Semiflexible y portátil =degradación de las células. A las células les viene mal moverse, cuanto más rígido mejor.
Si lo compras muy barato, ok
Pero un panel de 600w rígido son 100 euros x24 kg. Lo anclas al techo de la camper con un inversor portátil y batería portátil y ya puedes hacer algo
El resto de soluciones son para cargar el móvil
Floyd Boudreaux
Madmaxista
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mala disipación de calor, ineficientesPaneles solares ultrafinos y adhesivos, que no pesan.
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Floyd Boudreaux
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a mi modo de ver, solo tienen uso si los llevas "como un libro" y cuando estés por ahí los despliegas para cargar una bateria portatil de esas que ya tienen inversor integrado. o para mantener carga de alguna instalación con poco consumo, de lo contrario, son una frescada.8.5% de eficiencia, frente al +- 20% de los paneles convencionales. En algún sitio compensará ponerlos. En un tejado yo creo que no.
La eficiencia no importa si son muy baratos y tienes mucho espacio8.5% de eficiencia, frente al +- 20% de los paneles convencionales. En algún sitio compensará ponerlos. En un tejado yo creo que no.
La eficiencia rondaba El 14% de los flexibles vs el 20% de los rígidos
El problema de los flexibles es que se rompe células y conexiónado
Mejora en el rendimiento de las placas solares.
Las células solares fotovoltaicas actuales convierten solo alrededor del 20% de la luz solar que incide en ellas en electricidad utilizable. Esto es debido a que los fotones, que son paquetes de energía luminosa, fluyen desde el Sol y golpean un material semiconductor, típicamente silicio. Cuando un fotón incide en la superficie del panel transfiere su energía a un electrón en el semiconductor, soltándolo y poniéndolo en movimiento.
Los electrones en movimiento con esta energía constituyen una corriente eléctrica que es la que nosotros luego aprovechamos. El problema es que los fotones llegan con niveles de energía muy diferentes dependiendo de su longitud de onda, como por ejemplo sucede con los fotones infrarrojos, que no llevan suficiente energía para soltar electrones, sino que pasan a través o son absorbidos como calor.
Los fotones de luz azul, por su parte, llevan mucha más energía de la que se necesita para liberar un electrón. El exceso se elimina como calor y también se desperdicia. Este desajuste entre el suministro de energía y el umbral de electrones del semiconductor impone un techo teórico a la eficiencia conocido como
Esta es la razón por la que incluso los mejores paneles solares disponibles comercialmente hoy en día no superan el 25% de la eficiencia de conversión. Aquí es donde es interesante el descubrimiento de estos científicos de Kyushu, que se centran en el fenómeno físico llamado
Se trata de un proceso en el que un solo
El resultado es un rendimiento cuántico medible de alrededor del 130%. Es decir, que en promedio se pueden aprovechar con éxito 1,3 excitones por cada fotón absorbido. ¿significa esto que los paneles podrán tener una eficiencia del 130 %? No, eso iría en contra de la ley de conservación de la energía.
Lo que implica es que se pueden obtener rendimientos a nivel cuántico del 130 %, que luego traducido al mundo macroscópico real permitiría obtener entre el 35-45% en condiciones ideales. No parece un gran logro, pero supone duplicar la eficiencia de muchos paneles actuales.
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Un avance en el rendimiento de las placas solares
Utilizando un complejo de metal denominado “spin-flip” basado en molibdeno combinado con un material de fisión singlete, los científicos explican que han sido capaces de lograr generar más portadores de energía utilizables que los fotones entrantes.Las células solares fotovoltaicas actuales convierten solo alrededor del 20% de la luz solar que incide en ellas en electricidad utilizable. Esto es debido a que los fotones, que son paquetes de energía luminosa, fluyen desde el Sol y golpean un material semiconductor, típicamente silicio. Cuando un fotón incide en la superficie del panel transfiere su energía a un electrón en el semiconductor, soltándolo y poniéndolo en movimiento.
Los electrones en movimiento con esta energía constituyen una corriente eléctrica que es la que nosotros luego aprovechamos. El problema es que los fotones llegan con niveles de energía muy diferentes dependiendo de su longitud de onda, como por ejemplo sucede con los fotones infrarrojos, que no llevan suficiente energía para soltar electrones, sino que pasan a través o son absorbidos como calor.
Los fotones de luz azul, por su parte, llevan mucha más energía de la que se necesita para liberar un electrón. El exceso se elimina como calor y también se desperdicia. Este desajuste entre el suministro de energía y el umbral de electrones del semiconductor impone un techo teórico a la eficiencia conocido como
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. Y para una célula solar estándar de unión única se sitúa alrededor del 33%.Esta es la razón por la que incluso los mejores paneles solares disponibles comercialmente hoy en día no superan el 25% de la eficiencia de conversión. Aquí es donde es interesante el descubrimiento de estos científicos de Kyushu, que se centran en el fenómeno físico llamado
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.Se trata de un proceso en el que un solo
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de alta energía se divide en dos excitones de menor energía. Así, en lugar de producir un excitón por fotón como sucede en los paneles actuales, el proceso permite que un solo fotón de alta energía dé como resultado dos excitones de menor energía.El resultado es un rendimiento cuántico medible de alrededor del 130%. Es decir, que en promedio se pueden aprovechar con éxito 1,3 excitones por cada fotón absorbido. ¿significa esto que los paneles podrán tener una eficiencia del 130 %? No, eso iría en contra de la ley de conservación de la energía.
Lo que implica es que se pueden obtener rendimientos a nivel cuántico del 130 %, que luego traducido al mundo macroscópico real permitiría obtener entre el 35-45% en condiciones ideales. No parece un gran logro, pero supone duplicar la eficiencia de muchos paneles actuales.